智能化排产智能体开发方案

来源：　时间：2026-14-13　浏览次数：0次

系统实时收集传感器实时检测设备震动、温度、湿度、声音等运行参数，（PLC和工业控制机）采集的设备运行日志、生产任务清单、产能数据等，依托本地知识库（包含设备运行原理、生产工艺标准、产能基准、任务优先级规则等）内容，同步对接CRM获取订单优先级与交付要求、对接ERP获取物料库存与生产计划，实时推送至大模型进行综合分析与排产。结合生产任务要求、设备实时状态、设备剩余使用寿命、产能极限、订单优先级、交付要求、物料库存情况等信息，进行综合分析，并给出最优排产方案。

直接动态调产：根据本地知识库（设备运行日志、生产工艺参数、历史排产数据、工况匹配标准等），结合CRM订单优先级、ERP物料库存与生产计划，制定最优动态排产调整方案，通过PLC或工业控制机下发调度指令，同步更新生产进度，完成排产优化与调整过程。

下达调度任务：对于无法通过动态调产满足生产需求的情况（如设备过载、任务冲突、产能不足、物料短缺、订单交付紧张等），智能体根据知识库数据、CRM订单信息、ERP物料与计划数据和实际生产状况制定调度建议，以邮件、短信或通过生产调度业务系统通知相关管理人员、生产班组，下达调度调整任务，确保生产有序推进。